1. مقدمة عن الأكياس المنسوجة وتقنيات تصنيعها
تُصنع الأكياس البلاستيكية المنسوجة بشكل أساسي من البولي بروبيلين (PP)، الذي يُنتج عبر عمليات البثق، وسحب الخيوط، والنسيج، وصناعة الأكياس. يُعد البولي بروبيلين مادة لدنة حرارية شبه شفافة وشبه بلورية، تتميز بقوة عالية، وعزل حراري جيد، وانخفاض امتصاص الماء، وارتفاع درجة حرارة التصلب، وانخفاض الكثافة، وارتفاع درجة التبلور، مما يجعله المادة الخام الرئيسية للأكياس المنسوجة. تشمل الحشوات المُعدلة عادةً الألياف الزجاجية، والحشوات المعدنية، والمطاط اللدن الحراري.
تتمتع الأكياس البلاستيكية المنسوجة بمجموعة واسعة من التطبيقات. وتُستخدم حاليًا بشكل رئيسي في تغليف المنتجات الزراعية، وأكياس الأسمنت، وتغليف المواد الغذائية، والهندسة الجيوتقنية، والنقل السياحي، ومواد مكافحة الفيضانات.
تُصنف الأكياس المنسوجة بشكل أساسي إلى ثلاث فئات: الأكياس البلاستيكية المنسوجة (الأكياس المنسوجة غير المصفحة)، والأكياس البلاستيكية المركبة المنسوجة، والأقمشة المنسوجة المختلفة.
عملية إنتاج البلاستيكأكياس منسوجةتتم العملية كالتالي: تُطبع الأقمشة المنسوجة، ثم تُقص وتُخاط لتُصبح أكياسًا منسوجة. وبحسب المعدات المستخدمة، يُمكن القص قبل الطباعة، أو الطباعة قبل القص. وتُتيح آلات القص والخياطة الآلية إتمام عمليات الطباعة والقص والخياطة بشكل متواصل. كما يُمكنها إنتاج أكياس ذات صمامات، وأكياس ذات قاعدة قابلة للتعبئة، وغيرها. أما بالنسبة للأقمشة المنسوجة العادية، فيُمكن إجراء عملية ربط الدرزة المركزية قبل تصنيع الكيس.
عملية إنتاج المواد المركبةأكياس بلاستيكية منسوجةتتضمن هذه العملية تغليف أو طلاء الأقمشة المنسوجة، ومواد الطلاء، والورق أو الأغشية. يمكن قصّ القماش الأنبوبي أو الورقي الناتج، وطباعته، وخياطته لصنع أكياس عادية ذات قاع مخيط. كما يمكن تثقيبه، وحياكة حوافه، وقصّه، وطباعته، وخياطته لصنع أكياس أسمنت. ويمكن لصق القماش الورقي الناتج من المنتصف، وطباعته، وقصّه، ولصق قاعدته لصنع أكياس ذات قاع لاصق. كما يمكن لحامه ولفّه لصنع أغطية قماشية وأقمشة جيوتكستيل.
يمكن طلاء الأقمشة المنسوجة العادية أو تركها بدون طلاء لإنتاج الأغطية القماشية والمنسوجات الأرضية وما إلى ذلك. كما يمكن تمزيق الأقمشة الأنبوبية وطلائها أو تركها بدون طلاء لإنتاج الأغطية القماشية أو المنسوجات الأرضية وما إلى ذلك.
2. طرق وتقنيات معالجة الأكياس المنسوجة
2.1 التحبيب
تُعدّ عملية تحبيب البلاستيك خطوةً أساسيةً في تصنيع المنتجات البلاستيكية. فمعظم المواد الخام البلاستيكية تحتاج إلى التحبيب بعد تصنيعها وقبل استخدامها، وتؤثر هذه التقنية بشكل مباشر على جودة المنتجات البلاستيكية. وتشمل عملية التحبيب الرئيسية: الخلط، والبثق، والترشيح، والتبريد بالماء، والسحب، والتحبيب، والتجفيف، والتعبئة والتغليف.
يُضاف مسحوق البولي بروبيلين، ومواد مضافة متنوعة، وكربونات الكالسيوم المنشطة إلى خلاط عالي السرعة بنسب وتسلسل محددين. بعد الخلط بسرعات متدرجة من منخفضة إلى عالية لفترة معينة، يُوضع الخليط في قادوس ويُنقل بواسطة وحدة تغذية لولبية. تدخل المادة إلى الأسطوانة عبر مدخل التغذية، حيث تُصهر وتُلدّن بواسطة الأسطوانة واللولب، ثم تُبثق باستمرار وثبات إلى شرائح. تُبرّد الشرائح وتُشكّل في خزان ماء، ثم تُجفف بواسطة مروحة تجفيف، وتُبرّد مرة أخرى، ثم تُكبس بواسطة آلة تكوير. بعد غربلة الشرائح بواسطة غربال اهتزازي، تُنقل بواسطة مروحة نقل إلى طبقة مميعة للتجفيف. أخيرًا، تدخل الشرائح إلى خزان المواد، حيث تسحب وحدة تغذية المادة من الخزان إلى خزان تخزين. بعد اجتياز الكريات للفحص، تُعبأ كميًا، وبذلك تكتمل عملية الإنتاج. 2.2 سحب الخيوط: يُعدّ سحب الخيوط، المعروف أيضًا باسم سحب الخيوط المسطحة أو قطع الألياف، عمليةً أساسيةً في خطوط إنتاج الأكياس المنسوجة؛ وبالمثل، تُعتبر وحدة سحب الخيوط المعدات الرئيسية في مصنع تصنيع الأكياس المنسوجة. وتؤثر جودة عملية سحب الخيوط بشكل مباشر على الجودة الداخلية والخارجية للمنتج.
تشمل عملية الغزل المسطح ما يلي: تعديل المواد الخام، والخلط، والتلوين، والحشو، والتركيب، وقضايا مقاومة الشيخوخة والتدهور، والتحكم في درجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق أثناء البثق، والسلوك الريولوجي أثناء البثق، وقضايا استهلاك الطاقة والإنتاجية، ونسبة السحب، ونسبة النفخ، ونسبة السحب، وتبريد التبلور، والتوجيه، وقضايا المعالجة الحرارية والتشكيل، والتشكيل أثناء اللف، وفحص جودة مغازل الغزل.
بعد دخول المادة الخام إلى جهاز البثق، تُعرَّض لتسخين خارجي عند درجة حرارة تتراوح بين 190 و250 درجة مئوية، وللقص بين البرغي والأسطوانة. بعد اكتمال عملية التلدين تقريبًا، تُبثق المادة كميًا وتحت ضغط ثابت. بعد تشكيلها عند رأس القالب، تتحول إلى غشاء منصهر يدخل في ماء التبريد. بعد التبريد، يُقطع الغشاء إلى خيوط بواسطة شفرات. ثم تُمدد الخيوط في فرن عالي الحرارة عند درجات حرارة عالية حتى تُصبح خيوطًا مسطحة. بعد ذلك، تُثبَّت الخيوط المسطحة حراريًا على بكرات ساخنة، وتُقلَّص مسبقًا بسرعة سحب منخفضة، ثم تُعالَج عند درجة حرارة منخفضة بواسطة بكرات باردة. أخيرًا، تُلف الخيوط لتشكيلها بواسطة نظام لفّ تفاضلي الشد.
يمكن تصنيف عمليات إنتاج الخيوط المسطحة حسب طريقة تشكيل الفيلم (فيلم الأنبوب، الفيلم المسطح)؛ حسب طريقة التبريد بعد الفيلم (التبريد بالهواء، التبريد بالماء، والتبريد المتقطع)؛ حسب طريقة السحب والتسخين (اللوحة الساخنة، البكرات الساخنة، الهواء الساخن)؛ وحسب طريقة لف المغزل (اللف الدائري المركزي، لف محرك عزم الدوران أحادي المغزل، ولف عزم الدوران المغناطيسي).
تاريخ النشر: 5 يناير 2026